小批量生產塑膠製（zhì）品的生（shēng）產製造。因為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模貝簡易、質優價廉、生產製（zhì）造便捷。此外，滾塑設備也具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大中型模貝，也可（kě）以分配多個中小型棋具；它不但可以橡塑製品尺（chǐ）寸不一樣的製品，並且還可以與此同時成形尺寸及樣子均極不一樣的產品，隻需滾（gǔn）塑製品（pǐn）選用的原材料同樣，產品（pǐn）薄厚非（fēi）常，均可與此同時（shí）滾塑（sù）成型，因（yīn）而（ér）防腐蝕PP儲罐滾塑成型（xíng）加工（gōng）工（gōng）藝相較別的成形方式有較大的操控性。滾塑成（chéng）型非常（cháng）容易轉換產品的色調。滾（gǔn）塑成型每一次將原材料立即加到模貝中，這使原材料均（jun1）所有進到產品製品從模貝中取下之（zhī）後再添加下一次（cì）成形所必須的原材料，因而在我們必須轉換產品的色調時，既不至於消耗點點滴滴原（yuán）材料也不用花費時間去清除（chú）設備與模貝防腐儲罐。在我們在應用多個模貝滾塑成型同一種塑（sù）膠製品時還能夠在不一樣（yàng）的模（mó）貝中添加不一樣顏色的原材料，與此同時滾塑產品出不一樣顏色（sè）的塑膠製品。

從理論上講，用（yòng）滾塑成型加工工藝成形的製品，在規格上幾乎沒有限製。可是（shì）非常容易遭受生（shēng）產製造（zào）標準和道路運輸的限定。而生產製（zhì）造那樣大的塑料製品，如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨（jù）大的吹塑設備是不太可（kě）能（néng）的。

絕大部分塑膠成形製作工（gōng）藝，在成形程中，塑膠及模（mó）貝均處在非常高的工作壓力(氣體壓（yā）強)下，例如運用非（fēi）常普（pǔ）遍的注塑加工（gōng）、縮小橡塑製品，擠（jǐ）壓．吐塑等，因而運用這種成形加工工藝生產製造（zào）大中型塑膠製品時，不但需要應用可以承載非常大工作（zuò）壓力的模貝，使模具越來（lái）越（yuè）沉重而繁雜，並且塑膠擠壓成型機器設備也務必設計方案、生產製造得十分堅固，機（jī）模的生產加工生產製造難度係數（shù）相對（duì）應擴大，成本（běn）上升。更有甚（shèn）者，防腐儲罐因（yīn）為滾塑成型加工工藝隻需求聲卡機架的（de）抗壓強度足夠支（zhī）撐原材料、模貝及聲卡機架本身的（de）淨重（chóng），及其避免（miǎn）原材料泄露的（de）閉合模力，因而（ér）即使滾塑產品（pǐn）大（dà）中型（xíng）及超大型塑膠製（zhì）品，防腐儲罐等也不用應用十分笨拙的（de）機器設備（bèi）與模貝，機模的生產加工生產製造十分便捷，生產製造周期時間（jiān）短、低成本。