對於溶（róng）劑（jì）性噴漆廢氣，其固（gù）體成分≤50（百分比），溶劑含量50（百分比）左右，VOC濃度較大，容易被活性炭吸附處（chù）理。但是此類VOC廢氣水溶性較差，僅采用PP噴淋塔濕法（fǎ）處理效率較低，吸收液使用表麵活性劑也隻能去除漆霧顆粒物與部（bù）分氣（qì）態VOC。根據相溶原則，噴淋有機溶劑（jì）吸（xī）收液可吸收VOC，但是有機溶劑（jì）價（jià）格昂貴，運行費用高，並且部分有機溶劑在工作過程中容易揮發（fā），形成二次汙染。此外，伴隨吸收液吸收量的飽和，若沒有再生處理，吸收效（xiào）率會越來越低。所以（yǐ）淨化此種廢氣大多采用多種淨化方法組（zǔ）合工藝。

在（zài）絕緣材料、電纜（lǎn）電線（xiàn）行業，對（duì）上膠機、漆包機、噴漆等設備在生產過程中（zhōng）產生的VOC汙染，其VOC廢氣處理設備多采（cǎi）用吸收、吸附、濃縮、催（cuī）化燃燒等裝置，對VOC應用多種組合工藝進行處理。汽（qì）車塗裝之後，進入油漆烘幹，其VOC廢氣處理（lǐ）設備采用蓄熱式熱力焚（fén）燒爐，處理風量可達200000-400000m3/h，將烘幹室排放VOC集中在它的燃燒室內燃（rán）燒，再（zài）經過蓄熱室蓄存熱量，用於預熱新進的有機廢氣，既控製了VOC排量（liàng），又（yòu）達到了節能的目的。

對電子行業VOC工業廢氣處理，采用預（yù）處理+深度處理的方法淨化VOC廢氣。其（qí）中預處理方法采用（yòng）濕式旋流板塔+漆霧過（guò）濾工藝，用（yòng）來淨化漆霧顆粒物及（jí）大部分UV/PU等親（qīn）水性非甲烷總烴類物質；深度處理方法采用（yòng）沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒組（zǔ）合工藝，淨化（huà）“三苯”類及少量疏（shū）水性非（fēi）甲烷總烴類汙染物，以此減少（shǎo）對大氣的汙染。彩鋼板生產行業，用熱力燃燒對固化爐有機溶劑的廢氣進行處理。熱力燃燒裝置由廢氣預熱換熱器、燃燒噴嘴（zuǐ）係統、燃燒（shāo）室和固化爐新鮮空（kōng）氣預熱換熱器組成；固化爐（lú）廢氣由風機送到預熱換熱器，煙氣從250℃預熱到430℃，然後進入熱力燃燒（shāo）爐（lú）進行燃（rán）燒淨化（huà）。