活性炭吸附箱設備（bèi）設計（jì）原理先進、用材獨特、性能（néng）穩（wěn）定、操作（zuò）簡便（biàn）、節能省力、可靠、無二（èr）次汙染,運行成本低（dī）。脫附時間（jiān）和（hé）脫附周期可根據使（shǐ）用（yòng）情況而（ér）定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周（zhōu）期為10-15天脫附一次。吸附有（yǒu）機物廢氣的活（huó）性碳床,可用催化燃燒後的廢（fèi）氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進行（háng）淨化,無（wú）需外加能量（liàng）,運轉費（fèi）用低,節能效果顯著。催化（huà）燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力（lì）小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自（zì）燃,全自動控製,操作簡易,維護方便。

車間排放的噴漆廢氣（qì）由（yóu）風機抽動經風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化燃（rán）燒設備初步淨化後的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性（xìng）炭吸附,氣體得到淨化,淨化後的氣體由煙囪排出本工藝中,吸（xī）附器3-7個,其中1個吸附器（qì）進行脫附,其餘吸附器進（jìn）行吸附。根（gēn）據需要開啟,可（kě）實現吸附過（guò）程的持續工作。飽和後的吸附器,通過氣（qì）動閥門切換到脫附狀（zhuàng）態,啟動催化床內的電加熱和脫附風（fēng）機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的（de）作（zuò）用下,氣體中的有（yǒu）機物質分（fèn）解成CO2和H2O氣體得到淨化。淨化後的（de）氣體經蓄熱體回收（shōu）部分熱量後排出,一部分回至RCO內的換熱器提升（shēng）溫度後與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用（yòng）於脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本係統采用PLC自動控（kòng）製,監測、控製設備（bèi）的運行。

活性炭吸附箱可同時進行（háng）吸（xī）附操作也可獨立進行吸附（fù）操作,把大風量、低濃度（dù）的（de）有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢複其吸附性,再（zài）生操作不可同時進行,同一時（shí）間隻能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用於石油、化（huà）工、橡膠（jiāo）、油（yóu）漆、塗裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度（dù）有（yǒu）機廢氣的淨化處理,可（kě）處理的有機物質（zhì）種類包括苯類、酮類（lèi）、醇類（lèi）、醚類和烷烴類等。