活性炭吸附箱淨化原（yuán）理及工藝流程：

　　1、吸（xī）附： 

　　有機廢氣經過濾（lǜ）器除去固體顆粒物質，由上（shàng）而下進入吸附罐，有機（jī）物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從（cóng）罐體下部經主風機排入大（dà）氣。

　　2、解吸

　　當活性炭吸附塔有機物達到飽和（hé）狀態（tài）後，停（tíng）止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸（xī）。罐中活性炭恢複其活性（xìng），即再生（shēng）。

　　3、熱風幹燥及冷卻： 

　　用（yòng）蒸汽解吸後的活性炭層中，約留（liú）有80～90%的蒸（zhēng）汽凝（níng）液，填充了（le）活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行幹燥。然（rán）後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複如初，以備再（zài）循環使用。

　　4、有機溶劑回收： 

　　利用有機溶劑露點溫度（dù）較高的特點，將蒸（zhēng）汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏（shū）水閥進入分離器，利用溶劑比（bǐ）水輕的特點，分離回收。

　　5、凝水淨化： 

　　PP活性炭吸附箱為保證冷（lěng）凝水的潔淨，避免（miǎn）有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離（lí）後的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑（jì）充（chōng）分解脫。被壓縮（suō）空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。

　　6、連續吸（xī）附措施：

　　在連（lián）續生產（chǎn）的工（gōng）廠中，吸附係統也需相應連續工作（zuò），可在廢氣淨化（huà）係統設計中（zhōng），選（xuǎn）用雙罐係列，以便吸（xī）附、再生交替連續使用。

　　7、再生周期： 

　　再生周期應根據淨化後排氣中有害氣體濃度而（ér）定。當（dāng）有（yǒu）害氣體濃度接近超標數（shù）值時，即應停止吸附，進行再（zài）生。幫係統初始（shǐ）工作階段需及時測定排出（chū）口有害氣體（tǐ）濃度，以便掌握合理吸（xī）附再生周期。